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常见问题

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常见问题

储存问题

催硬剂黏稠或胶化

原因:催硬剂密封不好,吸入湿气,或储存时间太长引致。

预防措施:催硬剂用后要及时密封好,不能长久露于空气中,并在保质期内用完。

 
 

涂料黏稠或胶化

原因:漆桶密封不好,令溶剂挥发。又或储存温度太高或太低。

预防措施:涂料要盖紧,严防漏气、漏液,同时应于合适温度下储存。

透明涂料变得浑浊

原因:油性涂料中混入水份。

预防措施:油性涂料中混入水份。

涂料面层硬化结皮

原因:桶未盛满或桶盖不严封,而储存温度高或阳光照射场合也会引致结皮的现象。

预防措施:涂料必须储存于乾燥阴凉的场合,而桶盖也应盖紧,让液面上空气越少越好。

涂料沈淀与结块

原因:储存时间太长。

方法:避免储存太长时间,使用前充份搅拌。

施工遇到的问题

漆膜起粗粒

补救办法 :将有粗粒的地方磨平后,用黏灰抹布抹乾净后在清洁环境下再涂一遍相应产品。
原因:周围环境不清洁,有灰尘、工具不清洁、漆皮(乾结的漆膜)混入漆中,易沈淀的涂料未搅拌均匀、涂刷表面不乾净。
预防措施:确保环境清洁,地面洒水,加抽风设施。确保调漆用的容器,搅拌工具、刷子、喷枪洁净。使用前先过滤涂料。充份搅匀涂料。充份吹净被涂表面和用黏灰抹布擦净。
 

漆膜粉化

补救办法 : 用软布擦去松浮粉化的漆膜,并施工一层封固底漆,再施工对应乳胶漆。
原因:墙体或腻子层(填平剂)未乾透,含水率高、墙体或腻子层(填平剂)硷性高、涂料稀释时加水太多、未使用封固底漆、底材吸水太快、腻子层(填平剂)粉化严重。
预防措施:墙体要乾透四周以上,腻子层(填平剂)要完全乾透、墙体要乾透四周以上,并清理浮硷、按正常比例稀释、使用封固底漆,以减少墙体硷质对面漆的影响、使用封固底漆,减少底层对面漆的吸收、正确调配腻子(填平剂),并施工一遍封固底漆。
 

漆膜起皮、剥落

补救办法 :铲除已起皮松脱的漆膜,重新按正确的施工方法,涂装相应的产品。
原因:墙体未完全乾透、腻子层(填平剂)松脱不结实,未乾透便涂面漆、旧漆膜已松脱,未清除乾净、表面有蜡、油污、水等残存、底材太光滑。
预防措施:墙体要乾透四周以上、腻子层(填平剂)要牢靠、结实、乾透、彻底铲除已松脱的旧漆膜、加强表面处理,彻底清除蜡、油污、水等残存物、打磨使底材较粗糙,加强附着力。

漆膜发霉

补救办法 : 将去霉水稀释(1份加入1份清水)扫在发霉的墙身,待杀灭孔隙内的霉菌孢子,再用清水洗擦乾净。除去松浮漆膜再涂上适合的油漆。
原因:表面处理不佳,未彻底去除霉菌。漆油防霉效果不佳。
补救方法:加强表面处理,用去霉水彻底除去墙身或旧漆膜发霉的部份。选用防霉性能优良的漆油。