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常见问题

储存问题

催硬剂黏稠或胶化

原因：催硬剂密封不好，吸入湿气，或储存时间太长引致。

预防措施：催硬剂用后要及时密封好，不能长久露于空气中，并在保质期内用完。

 
 

涂料黏稠或胶化

原因：漆桶密封不好，令溶剂挥发。又或储存温度太高或太低。

预防措施：涂料要盖紧，严防漏气、漏液，同时应于合适温度下储存。

透明涂料变得浑浊

原因：油性涂料中混入水份。

预防措施：油性涂料中混入水份。

涂料面层硬化结皮

原因：桶未盛满或桶盖不严封，而储存温度高或阳光照射场合也会引致结皮的现象。

预防措施：涂料必须储存于乾燥阴凉的场合，而桶盖也应盖紧，让液面上空气越少越好。

涂料沈淀与结块

原因：储存时间太长。

方法：避免储存太长时间，使用前充份搅拌。

施工遇到的问题

漆膜起粗粒

补救办法 :将有粗粒的地方磨平后，用黏灰抹布抹乾净后在清洁环境下再涂一遍相应产品。
原因：周围环境不清洁，有灰尘、工具不清洁、漆皮(乾结的漆膜)混入漆中，易沈淀的涂料未搅拌均匀、涂刷表面不乾净。
预防措施：确保环境清洁，地面洒水，加抽风设施。确保调漆用的容器，搅拌工具、刷子、喷枪洁净。使用前先过滤涂料。充份搅匀涂料。充份吹净被涂表面和用黏灰抹布擦净。
　

漆膜粉化

补救办法 : 用软布擦去松浮粉化的漆膜，并施工一层封固底漆，再施工对应乳胶漆。
原因：墙体或腻子层(填平剂)未乾透，含水率高、墙体或腻子层(填平剂)硷性高、涂料稀释时加水太多、未使用封固底漆、底材吸水太快、腻子层(填平剂)粉化严重。
预防措施：墙体要乾透四周以上，腻子层(填平剂)要完全乾透、墙体要乾透四周以上，并清理浮硷、按正常比例稀释、使用封固底漆，以减少墙体硷质对面漆的影响、使用封固底漆，减少底层对面漆的吸收、正确调配腻子(填平剂)，并施工一遍封固底漆。
 

漆膜起皮、剥落

补救办法 :铲除已起皮松脱的漆膜，重新按正确的施工方法，涂装相应的产品。
原因:墙体未完全乾透、腻子层(填平剂)松脱不结实，未乾透便涂面漆、旧漆膜已松脱，未清除乾净、表面有蜡、油污、水等残存、底材太光滑。
预防措施：墙体要乾透四周以上、腻子层(填平剂)要牢靠、结实、乾透、彻底铲除已松脱的旧漆膜、加强表面处理，彻底清除蜡、油污、水等残存物、打磨使底材较粗糙，加强附着力。

漆膜发霉

补救办法 : 将去霉水稀释(1份加入1份清水)扫在发霉的墙身，待杀灭孔隙内的霉菌孢子，再用清水洗擦乾净。除去松浮漆膜再涂上适合的油漆。
原因：表面处理不佳，未彻底去除霉菌。漆油防霉效果不佳。
补救方法：加强表面处理，用去霉水彻底除去墙身或旧漆膜发霉的部份。选用防霉性能优良的漆油。